链式提升机的链轮与链条啮合传动，长期使用后链轮齿面会磨损。四川粉尘多、湿度大，磨损加快。当链轮磨损严重时，链条会跳齿，甚至断裂。本文介绍链轮更换方法。
一、链轮磨损的判断
以下情况表明链轮需要更换：第一，齿形变尖，像刀刃一样（正常齿形应为梯形）。第二，齿厚减薄超过原厚度30%。第三，齿面有严重凹坑或剥落。第四，链条跳齿（运行时发出“咔咔”声，并有振动）。第五，链条与链轮啮合时，链条不能平稳进入齿槽。检查方法：停机后用卡尺测量齿厚，与标准值对比。四川用户每半年检查一次。
二、链轮规格选择
必须选用与原链轮参数完全一致的新链轮。关键参数：节距（与链条匹配，如08B节距12.7mm）、齿数（Z，影响传动比）、内孔直径（与轴配合）、键槽尺寸、材质（45#钢调质或40Cr）。四川潮湿环境，建议选用表面发黑处理或镀铬的防锈链轮。购买时提供原链轮样品或图纸。
三、更换步骤
第一步，切断总电源，将平台降至最低，用垫木支撑。第二步，拆下链条，标记链条安装方向（如需要）。第三步，拆除链轮端盖和轴向定位装置（挡圈或压板）。第四步，用拉马或液压拔轮器拉出旧链轮。如果链轮锈死在轴上，先用除锈剂浸泡，再加热（氧乙炔加热至200-300℃）后拉出。第五步，清理轴表面锈迹和毛刺，用细砂纸打磨。第六步，检查键和键槽，磨损严重时更换新键。第七步，安装新链轮：将链轮加热（80-100℃）后套入轴（热装），或冷压装入。安装键，锁紧轴向定位装置。第八步，安装链条，调整张力（下垂度1%-2%）。
四、对中调整
链轮安装后必须保证与链条对中。方法：用直尺或拉线检查链轮齿面是否在链条中心线上。偏差≤1mm。如果不中，可通过移动链轮在轴上的位置（加垫片）或调整电机/轴承座位置来校正。对中不良会导致链条偏磨、链轮单侧磨损。
五、更换后测试
第一，手动盘动链轮，检查链条啮合顺畅，无卡滞。第二，空载运行5分钟，观察链条运行平稳，无跳齿。第三，加载运行（额定载荷的50%、100%），听有无异响，检查链轮温升（手触不烫）。第四，运行24小时后，复紧链条张紧装置，检查螺栓有无松动。第五，用红外测温仪测量链轮温度，应比环境温度高不超过40℃。
六、链轮与链条同时更换的原则
如果链条也已磨损（伸长超过3%），建议链轮与链条同时更换。新旧链条与新链轮配合最理想。如果只换链轮不换链条，旧链条会加速新链轮磨损。反之亦然。四川用户应储备全套传动件。
七、预防链轮磨损的措施
第一，保持链条良好润滑（每周涂油），减少链轮齿面摩擦。第二，控制载荷，严禁超载。第三，定期清理链轮齿槽内的油泥。第四，链轮表面可涂二硫化钼润滑脂。第五，及时更换磨损的链条，防止链条拉长后对链轮产生附加磨损。
链轮更换是链式提升机的重要维护项目。四川用户可自行操作，但需注意热装安全。无经验可请专业人员。
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