液压泵站的电机与油泵之间通过联轴器连接，如果两者轴线不对中，会产生振动、噪音，加速联轴器弹性体磨损和油泵轴断裂。重庆地区夏季高温，设备热膨胀也会影响对中。本文提供现场对中方法。
一、不对中的症状与原因
症状：第一，联轴器弹性体快速磨损（每月更换一次）。第二，泵站运行时剧烈振动，手摸电机底座有麻手感。第三，电机轴承或油泵轴承频繁损坏。第四，联轴器护罩内有橡胶碎屑或金属粉末。第五，运行时发出周期性“咚、咚”声。原因：安装时未校准；地基沉降导致电机底座倾斜；更换电机或油泵后未重新对中；热膨胀导致轴位移。重庆夏季电机发热，轴伸向上膨胀，冷态对中需预留补偿。
二、对中工具与准备
工具：直尺（钢直尺，精度0.5mm）、塞尺、百分表（含磁力表座）、扳手、垫片（不锈钢薄片，厚度0.05mm、0.1mm、0.5mm、1mm）。安全措施：切断总电源，挂警示牌。拆下联轴器护罩，清理联轴器表面油污。将电机地脚螺栓松开（不要拆下），准备调整。
三、粗对中（直尺法）
第一步，将直尺靠在两半联轴器的外圆上，检查上下、左右是否平齐。上下偏差可用塞尺测量直尺与联轴器之间的间隙。第二步，调整电机位置：水平方向移动电机，使两半联轴器外圆对齐；垂直方向通过在电机地脚加减垫片调整高度。第三步，粗对中偏差应≤0.2mm。粗对中完成后，紧固电机地脚螺栓，再用百分表精调。
四、精对中（百分表法）
第一步，将百分表通过磁力表座固定在电机联轴器或油泵联轴器上，表头垂直指向另一半联轴器的外圆（径向测量）。第二步，缓慢旋转联轴器一周，记录百分表在0°、90°、180°、270°的读数。最大读数与最小读数之差即为径向偏差，应≤0.1mm。第三步，将百分表表头改为指向联轴器端面（轴向测量），测量角度偏差。旋转一周，端面跳动应≤0.05mm。第四步，根据偏差方向调整：若水平方向偏差，移动电机；若垂直方向偏差，加减电机地脚垫片。第五步，反复调整、测量，直到径向≤0.1mm，轴向≤0.05mm。第六步，紧固电机地脚螺栓后复测，确保偏差不反弹。
五、垫片调整技巧
垂直方向偏差调整通过加减电机地脚垫片实现。垫片材质为不锈钢或镀锌钢，厚度组合可得到各种尺寸。例如需要升高0.15mm，可用0.1mm+0.05mm两层。垫片应剪成U形，方便穿入地脚螺栓，且覆盖整个电机底座接触面。注意：垫片不得重叠过多（不超过3片），否则会松动。重庆潮湿环境，垫片应涂防锈油。调整顺序：先调高度，再调水平。
六、热态补偿（重庆夏季适用）
电机运行后温度升高，轴伸向上膨胀，导致冷态对中在热态时变差。对于大功率电机（>7.5kW），建议采用热态对中：在电机运行1小时后停机，立即测量对中偏差，调整电机位置使热态对中合格。或者根据经验，冷态时预留0.05-0.10mm的下偏移（电机侧低于油泵侧）。重庆夏季环境温度35℃，电机表面可达90℃，热膨胀明显。
七、对中后测试
第一，手动旋转联轴器，应无卡滞。第二，点动电机，检查有无异常振动。第三，空载运行15分钟，用手触摸电机和油泵轴承位，温升应均匀。第四，满载运行30分钟，用振动仪测量泵站振动速度有效值（应≤2.8mm/s）。第五，检查联轴器弹性体有无异常磨损（运行24小时后拆检）。
联轴器对中是泵站维护的重要技能。重庆用户应每半年检查一次对中状态，更换电机或油泵后必须重新对中。
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